Dettagli a cui prestare attenzione nell'incollaggio della scatola di imballaggio: adesivi
Durante il processo di incollaggio discatola di imballaggioprodotti con adesivi, prestare attenzione ai seguenti dettagli per evitare uno scarso effetto di incollaggio e perdite inutili.
1. La quantità di spazzolatura della colla deve essere moderata: se la quantità di spazzolatura della colla è troppo spessa, è facile che la colla trabocchi dopo la pressatura. Se la quantità di spazzolatura della colla è troppo spessa, dovrebbe essere lasciata asciugare per 2-5 minuti dopo la spazzolatura, quindi pressata dopo che l'adesivo è leggermente asciutto. Se la quantità di colla è troppo sottile o il tempo di asciugatura è troppo lungo, ciò porterà a una scarsa solidità dell'incollaggio o addirittura al fallimento dell'incollaggio. In tal caso, è necessario controllare il manuale e consultare il produttore.
2. Deve esserci una pressione di incollaggio relativa: se il prodotto con alta tensione non viene premuto o la pressione è troppo piccola, il materiale rimbalzerà automaticamente dopo l'incollaggio. Questo perché la maggior parte degli adesivi sono adesivi a contatto e le due superfici adesive devono essere pressate in modo efficace. Nell'unità di tempo, se la forza di adesione iniziale è inferiore alla forza elastica del prodotto, il prodotto rimbalzerà, quindi il prodotto generale richiede un tempo di pressatura di 0,5 ore.
3. Non diluire l'adesivo con acqua: per risparmiare sul costo delle materie prime, alcuni produttori diluiscono direttamente l'adesivo con acqua, con conseguente insufficiente solidità dell'incollaggio e scarsa adesione al film. La maggior parte degli attuali adesivi per scatole da imballaggio sono oleosi e la diluizione con acqua viola i principi chimici. Spero che gli utenti di adesivi non causino perdite a se stessi a causa dell'uso cieco della colla.
4. La resistenza alle basse temperature e alle alte temperature dell'adesivo sono migliori: ilscatola di imballaggiosarà sgommato nel freddo inverno. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la resistenza alle basse temperature di alcuni adesivi non è buona. Al di sotto di 5 ° C, la superficie dell'adesivo perderà la sua attività, il che porterà direttamente alla diminuzione o alla scomparsa della forza di adesione. Nella calda estate, la scatola di imballaggio appiccicosa si aprirà e si sgommerà anche nel magazzino o nella scatola del trasporto, principalmente perché la resistenza alle alte temperature di questo adesivo non è buona. Alla temperatura da 50°C a 60°C, lo strato adesivo si ammorbidisce e la forza si riduce, con conseguente sgommatura della scatola di imballaggio.
5. La resistenza all'acqua dell'adesivo è migliore: la confezione viene conservata a lungo in un magazzino umido, il che non solo farà sì che l'umidità del prodotto superi lo standard, ma provocherà anche la sgommatura del prodotto. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il prodotto assorbe acqua e la resistenza all'acqua dell'adesivo stesso non è buona, il che porta all'ammorbidimento dello strato adesivo e alla delaminazione.
6. La durata dell'incollaggio e la resistenza all'invecchiamento dell'adesivo sono migliori: la scatola di imballaggio ha un buon effetto adesivo nella fase iniziale dell'incollaggio (di solito mezzo mese) e con l'estensione del tempo, la scatola di imballaggio verrà sgommata. Ciò è principalmente dovuto al fatto che la durata dell'adesione dell'adesivo stesso è scarsa e il prodotto è sgommato. D'altra parte, l'adesivo contiene un gran numero di legami insaturi, che porta alla scarsa resistenza all'invecchiamento del prodotto. Dopo molto tempo, il film diventa fragile e il prodotto viene sgommato.